De productie van smaak- en geurstoffen is afhankelijk van nauwkeurige filtratie om de zuiverheid, helderheid en productstabiliteit te garanderen. Het filtratieproces is verdeeld in verschillende fasen, elk ontworpen om te voldoen aan specifieke kwaliteitseisen.
Grove filtratie: grote deeltjes verwijderen
De eerste stap is het verwijderen van grote deeltjes zoals plantenvezels, hars en vuil, die na extractie of destillatie vrijkomen. Grove filtratie wordt meestal gedaan met gaasfilters of filterpapier van 30-50 μm, waarmee alleen grotere onzuiverheden worden verwijderd en het extract wordt verfijnd voor verdere stappen.
Mediumfiltratie: troebelheid verminderen
Middelfiltratie verwijdert kleinere zwevende deeltjes die troebelheid of troebelheid veroorzaken. Deze stap maakt gebruik van 10-20 μm filterpapier of plaat- en framefilters, wat zorgt voor een helderder product. Het helpt ook de belasting van fijnere filters in de volgende stappen te verminderen, wat een soepelere filtratie bevordert.
Fijne filtratie: verbetering van helderheid en zuiverheid
Fijne filtratie richt zich op microdeeltjes voor verbeterde helderheid en zuiverheid. In deze fase worden filterpapieren van 1–5 μm of actieve koolfilters gebruikt om kleurverontreinigingen en geuren te verwijderen die de geur of het uiterlijk van het product kunnen beïnvloeden. Actieve kool helpt vluchtige stoffen te absorberen, waardoor het geurprofiel behouden blijft.
Steriele filtratie: microbiële veiligheid garanderen
Steriele filtratie, met behulp van filters met poriegroottes van 0,2–0,45 μm, is de laatste stap vóór verpakking. Het verwijdert bacteriën, schimmels en andere microbiële verontreinigingen, wat de productveiligheid waarborgt en de houdbaarheid verlengt. Deze stap is vooral belangrijk voor hoogwaardige producten of producten voor export.
Veelvoorkomende filtratie-uitdagingen
Tijdens de filtratie kunnen zich verschillende problemen voordoen:
• OplosmiddelVerenigbaarheid:Filters moeten bestand zijn tegen oplosmiddelen om degradatie en verontreiniging te voorkomen.
• Microbiële besmetting:Het handhaven van de steriliteit is essentieel voor producten die bestemd zijn voor langdurige opslag of export.
Vloeistoffiltratiemethoden om te voldoen aan de eisen voor lage metaalionen
Great Wall Filtration heeft de SCC-serie filterplaten ontwikkeld, een oplossing zonder diatomeeënaarde die productverkleuring voorkomt. Deze zijn ideaal voor filtratieprocessen die een lage neerslagsnelheid van metaalionen vereisen.
Great Wall Filtration Producten
Great Wall Filtration levert een breed assortiment filtervellen, afgestemd op de uiteenlopende behoeften van producenten van smaken en geuren:
Voor viskeuze vloeistoffen:Vezelmaterialen met een hoge zuiverheidsgraad zorgen voor een minimale impact op het filtraat, verlagen de vervangingskosten en bieden een grote flux terwijl de filtratienauwkeurigheid behouden blijft.
• Hoge absorptieFilters:Filters met een lage dichtheid en hoge porositeit en een hoog absorptievermogen, ideaal voor de primaire filtratie van vloeistoffen.
• Voorlaag en ondersteuningFilters:Deze steunfilters zijn wasbaar en herbruikbaar en worden gebruikt bij pre-coatingfiltratie. Ze bieden stabiliteit en efficiëntie.
• Hoge zuiverheidCellulose Filters:Deze filters zijn ideaal voor zure of basische omgevingen en behouden de kleur en geur van gefilterde vloeistoffen.
• DiepteFilterBladen:Deze filters zijn ontworpen voor een hoge filtratiemoeilijkheidsgraad en zijn bijzonder effectief voor vloeistoffen met een hoge viscositeit, een hoog vastestofgehalte en microbiële verontreiniging.
Conclusie
Great Wall Filtration biedt een verscheidenheid aan hoogwaardige filtervellen, ontworpen voor diverse uitdagingen in de productie van aroma's en geuren. Deze oplossingen garanderen effectieve filtratie, lagere operationele kosten en een verbeterde productkwaliteit, van vloeistoffen met een hoge viscositeit tot microbiële veiligheid.
